模具在生產(chǎn)過程中必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，桶內(nèi)材料必須正確。為防止不良品或雜物注入模具，不良品及雜物可能堵塞模具，應(yīng)徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管溫度和模具溫度應(yīng)與所加工的原材料相適應(yīng)。如果要生產(chǎn)出更令人滿意的鋁鑄造模具產(chǎn)品，則應(yīng)調(diào)整壓力和注射量。需要注意的是，在鋁鑄造模具的生產(chǎn)過程中，是不可能排毛刺的，有些型腔產(chǎn)品沒有完全凝固甚至很難排毛刺。
鋁鑄造模具填充率的微小變化很可能會(huì)引起模具填充率的變化。因此，在調(diào)整各種控制條件之前，應(yīng)加以考慮。為減少整體加工周期時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)整。為了不降低鋁鑄造模具的產(chǎn)品重量，損害產(chǎn)品性能，螺桿推進(jìn)時(shí)間不能短于澆口膠的固化時(shí)間。為了使產(chǎn)品緊湊，加熱模具時(shí)需要延長螺桿前進(jìn)時(shí)間
鋁鑄造模具在生產(chǎn)過程中，不要急于輸出，而是耐心等待機(jī)器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定下來。這是測量和記錄連續(xù)樣品的主要產(chǎn)品部分。當(dāng)樣品冷卻到室溫左右時(shí)，應(yīng)測量其重要尺寸。
為檢查實(shí)際運(yùn)行的穩(wěn)定性并獲得合理的控制公差，應(yīng)至少連續(xù)生產(chǎn)十二個(gè)完整的模具樣品，并在容器上標(biāo)明日期和編號(hào)，并按模具型腔分開放置.
這表明加工條件仍在變化。鋁鑄造模具尺寸確實(shí)不穩(wěn)定，有些尺寸有增大或減小的趨勢(shì)。歸咎于溫度控制或油壓控制不佳；尺寸變化可能不在公差范圍內(nèi)。如果鋁鑄造模具尺寸沒有變化，加工條件正常，可以觀察每個(gè)型腔產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，尺寸是否可以在允許的公差范圍內(nèi)；測量并記錄大于或小于平均值的連續(xù)鋁鑄造模具數(shù)下孔數(shù)可用于檢查鑄模尺寸的正確性。
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蘇公安備：32021402000254