一般來說，鋁鑄件成型之后還需要對細(xì)節(jié)進行一定的精加工，這樣才能達到理想的效果。雖然說有的鑄造工藝已經(jīng)非常了，比如熔模精密鑄造、壓模鑄造等，但總是還會有一些尺寸公差或幾何形狀無法直接鑄造而成，那就是只能通過機加工實現(xiàn)。
在鋁鑄件的機加工過程中，不僅會產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵還會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。也是因為如此，很多車間不愿意對鋁鑄件進行機加工。
對此一般都有專門的加工車間在進行這一項工作，為了得到良好的加工效果，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件應(yīng)事先設(shè)計好加工方案，包括了對毛坯的選擇；工藝過程的設(shè)計；機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯圖的設(shè)計。
另外，還有關(guān)于鋁鑄件機械加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，切削用量與基本時間的選擇等，并繪制出鋁鑄件圖、毛坯圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計說明書，為工藝的實施提供可靠的依據(jù)。
此外，不要忘了應(yīng)對鋁鑄件進行徹底的分析，在了解鋁鑄件的工藝的基礎(chǔ)上，再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好鋁鑄件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出鋁鑄件的工藝路線。接著對鋁鑄件各個工步的工序進行尺寸計算，從而解決一系列的技術(shù)難點。
在充分準(zhǔn)備的前提下，鋁鑄件的機加工過程將更加準(zhǔn)確，更加高效，更加安全穩(wěn)定，減少了很多不必要問題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率。
| 
蘇公安備：32021402000254