據(jù)了解，機(jī)械產(chǎn)品的性能很大程度上取決于鑄件質(zhì)量，而鑄件的質(zhì)量和壽命由于其結(jié)構(gòu)和壁厚息息相關(guān)，可謂是環(huán)環(huán)相扣的。因此要想確保機(jī)械產(chǎn)品性能符合要求，就得從鑄件結(jié)構(gòu)和鑄件壁的設(shè)計開始。
原則上，在滿足鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下，壓鑄模應(yīng)該采用薄壁結(jié)構(gòu)。這除了減輕鑄件質(zhì)量外，也減少了模具的熱載荷。但鑄件壁的厚度也必須滿足金屬液在型腔中流動和填充的需要。
而且，鑄件壁厚應(yīng)保持均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少局部熱量集中而加速局部模具材料的熱疲勞。尤其是鑄件的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免在模具相應(yīng)部位形成棱角，使該處產(chǎn)生裂紋和塌陷，也有利于改善填充條件。
為了減少缺陷的產(chǎn)生，鑄件上應(yīng)盡量避免窄而深的凹穴，以免模具的相應(yīng)部位出現(xiàn)窄而高的凸臺，使散熱條件惡化，并因受沖擊而彎曲、斷裂。
既然鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響，除了通過上述結(jié)構(gòu)和壁厚的控制來確保質(zhì)量外，影響鑄件質(zhì)量的因素還有很多，各方面都要有所注意。進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性。
同時還要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
另外就是關(guān)于原材料、工藝操作以及鑄件的檢驗等等，都會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響，進(jìn)而對機(jī)械產(chǎn)品性能有重要意義。
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