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鑄件鑄造過程中所運用的思維——三維設(shè)計
發(fā)布者:立宇鑄造  點擊:3901

由于用戶對鑄件產(chǎn)的要求是越來越高,使得傳統(tǒng)的鑄造工藝已經(jīng)逐漸無法滿足需求,這種情況下鑄件生產(chǎn)廠家一直在尋找關(guān)于鑄造行業(yè)新的出路,結(jié)果發(fā)現(xiàn)將3D打印技術(shù)運用到鑄造過程中之后,不僅整個工藝過程,就連鑄件也得到了很好的優(yōu)化。

 

利用三維設(shè)計完成鑄件毛坯的制作,然后將其輸入到鑄造工藝設(shè)計CAD中,進(jìn)行澆注系統(tǒng)計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數(shù)計算,進(jìn)一步提高鑄造工藝的性。

 

然后根據(jù)計算結(jié)果大小和位置,將澆注系統(tǒng)、冒口添加到鑄件毛坯中;再將初始化的澆注系統(tǒng)和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE,便于進(jìn)行鑄造過程模擬仿真,實現(xiàn)澆注系統(tǒng)和冒口的優(yōu)化。

 

緊接著還要將優(yōu)化好的澆冒信息輸出,并根據(jù)毛坯三維圖,利用激光粉末快速成型機直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件。不需要生產(chǎn)出來的原型蠟件會有誤差,因為它是包含有收縮量的。

 

另外,按照設(shè)計好的鑄造工藝方案,給原型蠟件鏈接上澆注系統(tǒng),并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼。后面只需要將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里,等到冷卻后脫殼就可以生產(chǎn)出鑄件毛坯。

 

為了進(jìn)一步確保工件具有實際應(yīng)用價值,可以利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行裝配,從而驗證設(shè)計的合理性,同時也證明了三維設(shè)計與鑄造工藝結(jié)合的可行性。

 

 

 

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